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而在实际的铝型材生产过程中，我们应该根据铝型材的横截面灵活调整其工艺参数，铝锅模具多少钱，比如一些壁厚较厚的铝型材，挤压过程中应该适当提高棒温，放慢挤压速度，云南铝锅模具，加大冷却速度等，才能---其获得过饱和的固溶体。正确的铝合金时效工艺是---力学性能的---铝型材时效的主要目的就是起到一个弥散强化的作用，使得溶于基体中的强化相mgzsi在时效过程中均匀、弥散的分布到基体当中，从而起到一个强化的作用。在时效过程中，如果我们的温度、时间没有把握好，不能达到时效的目的，那么其力学性能肯定也得不到---。

挤压筒温度为410°c——430°c。挤压筒保持一定温度使金属流动趋于均匀。因为挤压筒温度升高，使锭坯内外层温度差减小，挤压时金属内外层变形抗力趋于一致，使得挤压过程中的金属流动均匀，减少几何尺寸变形。挤压速度的选择对几何尺寸的合格与否非常重要，铝锅模具电话，机手要根据型材的出料情况合理选择，在---几何尺寸和其它工艺参数及设备能量允许的的情况下尽量选择大的挤压速度以提高生产率，我们一般控制在5m／min——12m／min的范围内；挤压速度高，铝棒与模具内壁接触时间短，能量传递来不及，有可能形成变形区内的绝热挤压过程，使金属的速度越来越高，导致制品表面裂纹、拉伤、角度变化较大、表面波浪凹凸不平等缺陷，当棒温稍高、型材尺寸变化较大、表面不不好的情况下就要逐渐降低挤压速度，如果速度降低过多就会影响型材的在线淬火温度，只要几何尺寸和淬火温度符合工艺要求又能够顺利挤压的情况下可继续生产，否则换模生产。